Proses dan prinsip produksi akrilamida

Metode produksi

Metode 1: Metode hidrolisis
Ituakrilamidadiperoleh dengan metode hidrolisis memiliki distribusi rantai akrilamida yang tidak teratur pada rantai makromolekul. Persentase molarakrilamidarantai pada rantai makromolekul adalah derajat hidrolisis.
Dibandingkan dengan metode kopolimerisasi, faktor anti-ketombe (HD) yang larut dalam air dari produk yang disiapkan dengan metode hidrolisis umum tidak tinggi, kurang dari 30%. Secara teoritis, produk dengan HD lebih dari 70% harus disiapkan dengan metode kopolimerisasi, yang memiliki persyaratan tertentu pada suhu dan kejadian hidrolisis, dan rentan terhadap degradasi makromolekul selama proses hidrolisis.

Metode 2: Polimerisasi larutan berair
Polimerisasi larutan berair polimerisasi di mana monomer reaksi dan inisiator dilarutkan dalam air. Metode ini sederhana, polusi lingkungan lebih sedikit, hasil polimer tinggi, mudah memperoleh polimer dengan berat molekul relatif tinggi, merupakan metode pertama yang digunakan dalam produksi industri poliakrilamida, dan telah menjadi metode utama produksi industri poliakrilamida. Polimerisasi larutan berair telah dipelajari secara mendalam.

Metode 3: Polimerisasi emulsi terbalik
Sistem dispersi koloid fase terbalik perlu dipersiapkan sebelum polimerisasi emulsi fase terbalik dan polimerisasi suspensi fase terbalik, yaitu sistem dispersi heterogen air/minyak (W/0) dibentuk dalam fase minyak larutan berair monomer dengan cara mengaduk dispersi atau pengemulsi, kemudian inisiator ditambahkan untuk polimerisasi basa bebas.
Umumnya, inisiator yang larut dalam minyak digunakan dalam polimerisasi emulsi fase terbalik, sebagian besar berupa inisiator radikal bebas anionik dan inisiator radikal bebas non-ionik, sedangkan polimerisasi suspensi fase terbalik menggunakan inisiator yang larut dalam air, seperti persulfat. Ada dua pandangan tentang mekanisme nukleasi polimerisasi emulsi terbalik AM/AA: nukleasi misel dan nukleasi tetesan monomer. Kinetikanya sangat berbeda dari polimerisasi emulsi positif yang umum.

Metode 4: Polimerisasi suspensi terbalik
Polimerisasi suspensi fase terbalik merupakan metode ideal untuk produksi industri polimer yang larut dalam air yang dikembangkan dalam 10 tahun terakhir. Di-monie mempelajari polimerisasi suspensi fase terbalik AM menggunakan konduktivitas, NMR, dan mikroskop elektron pada tahun 1982.

Metode 5: Metode polimerisasi lainnya
Selain metode di atas, homopolimer dan kopolimer akrilamida dan turunannya dapat dimodifikasi melalui reaksi Mannich dan kopolimerisasi cangkok. Pengenalan amina ke dalam poliakrilamida selama reaksi Mannich merupakan cara penting untuk memperoleh polielektrografting kationik dari poliakrilamida. Amina yang umum digunakan adalah dimetilamina, dietilamina, dietanolamina, dan sebagainya.

AM/AA sering dicangkokkan dengan pati untuk menyiapkan resin yang sangat menyerap, atau dengan monomer makromolekul lain untuk mencangkokkan AM/AA ke dalam membran tertentu. Poliakrilamida kationik dengan berat molekul tinggi (CPAM) banyak digunakan dalam produksi minyak, tetapi HPAM memiliki toleransi garam yang buruk.