Proses produksi poliakrilamidameliputi pencampuran, polimerisasi, granulasi, pengeringan, pendinginan, penghancuran, dan pengemasan. Bahan baku memasuki ketel dosis melalui jalur pipa, menambahkan aditif yang sesuai untuk mencampur secara merata, mendinginkan hingga 0-5℃, bahan baku dikirim ke ketel polimerisasi melalui deoksigenasi nitrogen, kandungan oksigen dikurangi menjadi sekitar 1%, tambahkan inisiator untuk polimerisasi, setelah polimerisasi, blok karet dicincang, dikirim ke pelet untuk granulasi, pelet granulasi dikirim ke tempat pengeringan untuk pengeringan. Bahan kering dikirim ke sistem penghancuran dan penyaringan untuk penghancuran. Setelah penghancuran, bahan memasuki sistem pengemasan untuk pengemasan dan membentuk produk jadi.
PoliakrilamidaProses produksi memiliki dua langkah
Teknik produksi monomer
Produksi monomer akrilamida didasarkan pada akrilonitril sebagai bahan baku, di bawah aksi hidrasi katalis untuk menghasilkan produk kasar monomer akrilamida, setelah distilasi kilat, monomer akrilamida dimurnikan, monomer ini adalah bahan baku untuk produksi poli444 akrilamida.
Akrilonitril + (katalis air/air) → gabungan → akrilamida mentah → kilat → dimurnikan → akrilamida dimurnikan.
Larutan berair poliakrilamida digunakan sebagai bahan baku untuk produksi. Di bawah aksi inisiator, reaksi polimerisasi dilakukan. Setelah reaksi selesai, blok gom poliakrilamida yang dihasilkan dipotong, digranulasi, dikeringkan dan dihancurkan, dan akhirnya produk poliakrilamida disiapkan. Proses utamanya adalah polimerisasi. Dalam proses pengolahan selanjutnya, perhatian harus diberikan pada pendinginan mekanis, degradasi termal dan ikatan silang, sehingga dapat memastikan berat molekul relatif dan kelarutan poliakrilamida dalam air.
Akrilamida+ air (inisiator/polimerisasi) → blok gom poliakrilamid → granulasi → pengeringan → penghancuran → produk poliakrilamid
Waktu posting: 08-Feb-2023